Styropian jest materiałem stosowanym w budownictwie do wykonywania izolacji cieplnej i dźwiękowej, a także do wytwarzania elementów wykończeniowych. Oferowane w sprzedaży arkusze i listwy styropianowe mają konkretne wymiary fabryczne. Podczas ich układania lub mocowania często konieczne jest przycięcie elementów oraz ich dopasowanie do określonej płaszczyzny. Czym przycinać styropian?

Do cięcia arkuszy styropianu można wykorzystać tradycyjne narzędzia takie jak noże, piły i pilarki. Wykonanie precyzyjnego podziału danego elementu wymaga zastosowania bardziej zaawansowanych technologii, np. cięcia drutem oporowym lub specjalnym nożem termicznym, które jednocześnie pozwalają na ograniczenie problemu kruszenia się polistyrenu.

Tradycyjne narzędzia do cięcia styropianu

Popularnymi domowymi narzędziami stosowanymi do cięcia styropianu są różnego rodzaju noże, brzeszczoty i pilarki. Użycie akcesoriów o działaniu mechanicznym wyposażonych nawet w niewielkie ząbki powoduje jednak kruszenie się materiału wzdłuż linii cięcia. Narzędziem ograniczającym ilość odspajających się cząsteczek jest bardzo ostry i gładki nóż przypominający skalpel. Wadą tego rozwiązania jest fakt, iż nie w każdym przypadku można go zastosować ‒ noże o takiej budowie charakteryzują się niewielkimi rozmiarami, przez co można nimi ciąć tylko elementy o niewielkich wymiarach i grubości.

Nóż termiczny do cięcia styropianu

Profesjonalnym narzędziem przeznaczonym do cięcia elementów z polistyrenu ekspandowanego jest nóż termiczny, którego konstrukcję najczęściej tworzy rama oraz ostrze tnące. Druga część urządzenia ma formę cienkiej blachy. Przepływ prądu przez metalowe elementy powoduje ich nagrzanie, co umożliwia wykonanie precyzyjnego cięcia w materiale styropianowym. Noże termiczne mogą zostać użyte do przecinania płyt izolacyjnych i listew wykończeniowych na prosto, pod kątem lub po łuku. Narzędzia te umożliwiają także wykonanie żłobień w polistyrenie oraz mogą być wykorzystane do docinania innych rodzajów elementów ‒ np. lin, gąbek, a nawet tkanin.

Obsługa noża termicznego nie jest skomplikowana, jednak podczas jego użytkowania należy zachować ostrożność, ponieważ jest to urządzenie ostre i wymagające zasilania prądem elektrycznym. Po podłączeniu narzędzia do sieci trzeba poczekać na nagrzanie się elementu tnącego. W trakcie wykonywania prac z wykorzystaniem noża termicznego konieczne jest unikanie kontaktu ostrza z częściami ciała oraz elementami wykonanymi z drewna, tworzyw sztucznych lub innych surowców wrażliwych na działanie wysokiej temperatury.

Główną zaletą używania noża termicznego do cięcia styropianu jest precyzja pracy, która znacząco przewyższa inne technologie stosowane do obróbki polistyrenu ekspandowanego. Wykorzystanie tego typu urządzenia umożliwia idealne spasowanie listew styropianowych wykończeniowych docinanych pod kątem i stykających się w narożach, co zapewnia wysoki stopień efektywności.

Planując zakup noża termicznego, warto poszukać modelu wyposażonego w proste i stosunkowo długie ostrze (optymalna długość wynosi około 20 cm) ‒ dzięki temu urządzenie będzie bardziej uniwersalne. Warto także zwrócić uwagę na możliwość regulacji temperatury oraz kształt i materiał rękojeści (narzędzie musi wygodnie leżeć w dłoni). Na rynku budowlanym można również spotkać noże ze specjalnymi szczotkami przeznaczonymi do oczyszczania ostrza.

Cięcie styropianu drutem oporowym

Innym rozwiązaniem umożliwiającym sprawne przecięcie elementu styropianowego jest wykorzystanie drutu oporowego. Na forach budowlanych i elektrycznych można znaleźć poradniki instruujące, w jaki sposób we własnym zakresie wykonać tego typu urządzenie do cięcia styropianu. Zasada działania układu wyposażonego w drut oporowy jest analogiczna jak w przypadku noży termicznych. Ze względów bezpieczeństwa warto jednak zrezygnować z prowizorycznych półproduktów i zapoznać się z ofertą profesjonalnych urządzeń. Na rynku budowlanym są dostępne urządzenia do cięcia w formie półprofesjonalnej (do użytku domowego) oraz profesjonalnej (do robót na większą skalę). Poszczególne rodzaje modeli różnią się między sobą wariantami cięć, wagą, rodzajem stabilizacji i zastosowaniem. Bardziej zaawansowane akcesoria umożliwiają wykonanie cięć prostych, ukośnych, schodkowych, pod kątem oraz wykonanie żłobień. Gabaryty urządzeń wpływają na rodzaj konstrukcji – większe są zazwyczaj wyposażone w uchwyty do rusztowań oraz rozkładane podpory. Niektóre modele mają także podstawki boczne podtrzymujące obrabiany element. Profesjonalne urządzenia zapewniają użytkownikom wymagany poziom bezpieczeństwa, ponieważ ich części przeznaczone do chwytania są wykonane z materiałów nieprzewodzących prądu. Systemy tego typu są również wyposażone w bezpieczniki zabezpieczające przed przepięciami.