Podkłady akrylowe stanowią barierę chroniącą materiał przed negatywny wpływem środowiska. Podkład akrylowy powinien zapewnić wysokiej jakości lepkość natryskową i ochronę antykorozyjną. Stosowany jest również w celu wypełnienia rys i nierówności na różnego rodzaju powierzchniach.

Podkład akrylowy zapewnia wysokiej jakości przyczepność i izolacyjność, ma również właściwości antykorozyjne. Podkłady akrylowe mają szerokie zastosowanie zarówno w branży motoryzacyjnej, jak i budowlanej. Można stosować je do plastiku, drewna, a przede wszystkim do różnego rodzaju metali.

Rodzaje podkładów akrylowych

W sprzedaży dostępne są różnego rodzaju podkłady akrylowe, wśród nich możemy wymienić:

  • podkład akrylowy do plastiku - to najczęściej jednoskładnikowa szybkoschnąca farba podkładowa (np. w formie aerozolu), która zwiększa przyczepność między powierzchnią składającą się z tworzywa sztucznego a warstwą lakieru nawierzchniowego. Może być stosowany jako podkład przed lakierowaniem plastikowych elementów samochodowych;
  • podkład akrylowy do drewna - to najczęściej produkt wodorozcieńczalny, wyróżnia się przede wszystkim tym, że tworzy powłokę, która zwiększa przyczepność, przez co farby kryjące dobrze trzymają się powierzchni. Dzięki zastosowaniu akrylu i wody podkład nie wydziela nieprzyjemnego zapachu. To produkt w pełni bezpieczny dla środowiska naturalnego oraz dzieci. Podkład jest odporny na ścieranie, szorowanie, promienie UV oraz wpływ wilgoci;
  • podkład akrylowy do metali - zapewnia bardzo dobrą ochronę antykorozyjną, dzięki znajdującym się w składzie wysokiej jakości żywicom. Podkłady akrylowe wypełniają nawet duże rysy i nierówności powierzchni. Mają bardzo dobrą przyczepność bez względu na rodzaj podłoża. Świetnie nadają się do przygotowania metalu pod lakierowanie i są wykorzystywane głównie do wyrównywania powierzchni szpachlowanych, a także starych powłok lakierniczych. Podkład akrylowy występuje w wersji białej, szarej lub czarnej.

Sposób aplikowania podkładu

Jeśli chodzi o sposób aplikacji, podkład akrylowy może występować w dwóch wersjach:

  • podkład akrylowy w sprayu - aplikowany poprzez rozpylenie pokładu nad obrabianą powierzchnią. Podkłady akrylowe w sprayu mają właściwości wypełniające. Aplikuje się je najczęściej z odległości około 20-30 cm. Przed zastosowaniem podkładu powierzchnię należy dokładnie oczyścić, odtłuścić i osuszyć. W przypadku starego lakieru i rdzy odpryski powinny być usunięte a powierzchnia zeszlifowana. Podkład nakłada się kilkoma cienkimi warstwami, zachowując pomiędzy kolejnymi aplikacjami odstępy czasowe od 5 do 10 minut. Przed każdym użyciem należy wstrząsnąć puszką. Podkłady akrylowe w sprayu występują w wersji jednokomponentowej. Podkład uzyskuje pyłosuchość do 10 minut od zakończenia nanoszenia warstwy, suchość dotykową po około 60 minut, natomiast pełną suchość po około 24 godzinach (należy jednak pamiętać, iż czas schnięcia jest uzależniony od temperatury, wilgotności, a także grubości powłoki).
  • Podkład akrylowy do aplikacji pistoletem - przeznaczony głównie do użytku profesjonalnego. Nanosi się go za pomocą pistoletów lakierniczych pod odpowiednim ciśnieniem. Najczęściej stosuje się je, mieszając podkład z utwardzaczem w stosunku 5:1 bądź 4:1. Po uzyskaniu odpowiedniej lepkości podkład nanosi się za pomocą pistoletu lakierniczego. Podobnie jak w przypadku podkładu w sprayu, należy odczekać od 5 do 10 minut pomiędzy kolejnymi warstwami. Ilość oraz grubość warstw zależy od efektu, jaki chce się uzyskać. Czas utwardzania jest uzależniony od temperatury i może wynieść nawet do kilku godzin w temperaturze schnięcia 20⁰C lub 30 minut w temperaturze 60⁰C. 

Co powinno charakteryzować podkład akrylowy dobrej jakości?

Dobrej jakości podkład akrylowy:

  • powinien gwarantować bardzo szczelną warstwę izolacyjną, uniemożliwiającą dyfuzje gazów oraz cieczy;
  • powinien umożliwić pracę „mokro na mokro”;
  • po utwardzeniu powinien być łatwy w obróbce na sucho;
  • powinien być sferyczny w różnych strefach klimatycznych;
  • powinien być wygodny w użyciu;
  • powinien gwarantować wysokiej jakości lepkość natryskową, która pozwoli na nanoszenie nawet bardzo grubych warstw wypełniających;
  • powinien mieć wydajność pozwalającą na stosowanie go za pomocą wszystkich systemów lakierniczych;
  • nie powinien powodować zacieków podczas napraw;
  • nie powinien absorbować lakierów.