Kołki rozporowe to złącza mocujące wkręty i śruby. Różnią się typem w zależności od podłoża oraz przedmiotem, który się mocuje. Kołki można zastosować na każdym typie płaszczyzny: ściennej, sufitowej oraz podłogowej.

Kołki rozporowe są wykorzystywane do osadzania śrub, wkrętów oraz bolców. Podtrzymują między innymi meble i elementy oświetleniowe. Zapewniają bezpieczne mocowanie. Stosuje się je powszechnie w branży budowlanej, wykończeniowej i remontowej.

Czym są kołki rozporowe?

Kołki rozporowe są elementami służącymi do mocowania wkrętów i śrub na różnych płaszczyznach. Pojedynczy kołek tworzy koszulka z tworzywa sztucznego oraz wkręt. Budowa kołka rozporowego znacznie ułatwia prace montażowe. Jego połączenie znajduje się w górnej, kołnierzowej części, dzięki czemu siła rozprężająca działa wzdłuż całej długości. Wpływa to na zwiększenie przyczepności oraz wzmocnienie całego połączenia. Stosując kołki rozporowe, nie ma konieczności nawiercania głębokich otworów. Można je wykorzystać również przy podłożu o niewielkiej grubości.

Kołek rozporowy jest wyposażony w specjalne wypustki w górnej części, które stanowią zabezpieczenie przed obracaniem elementu podczas prac montażowych.

Rodzaje kołków rozporowych

Kołki rozporowe metalowe stanowią całą grupę łączników różniących się budową oraz miejscem przeznaczenia. Podstawowy podział kołków wyróżnia modele do specyficznych zastosowań oraz wszechstronne (uniwersalne). Rodzaj kołków rozporowych należy dobrać do danego zastosowania oraz określić ich rozmiar.

Kołki uniwersalne występują w wielu wariantach. Pierwszym krokiem podczas ich montażu jest nawiercenie otworu, w którym następnie umieszcza się kołek. Podbicie młotkiem umożliwia zlicowanie się kołka z powierzchnią ściany lub sufitu. Ostatnią czynnością jest zamocowanie wkrętu.

Kołki specjalne stanowią rozbudowaną odmianę wersji klasycznej. Stosuje się je do wykonywania mocowań w elementach typu pełnego lub z siatką drobnych otworów.

Kołek rozporowy do szybkiego montażu zakończony jest wkrętem lub stalowym gwoździem. Do jego osadzenia nie wykorzystuje się wiertarki tylko młotek. Służy do instalowania okładzin ściennych i sufitowych oraz elementów stolarki okiennej.

Producenci oferują szeroką gamę kołków pogrupowanych w zależności od materiału, w którym mają być zamocowane. W sklepach znajdziemy długie metalowe kołki rozporowe do betonu i cegły pełnej oraz odmiany do pustaków. Inną budowę mają kołki rozporowe do płyt gipsowych i regipsów – są znacznie krótsze i wyróżniają się wypustkami, które umożliwiają oparcie elementu na tylnej części płyty. To z kolei ma zapobiec jego wypadnięciu. Kołki rozporowe do styropianu mają natomiast kształt ślimaka, a ich konstrukcja nie powoduje uszkodzenia izolacji i powstawania mostków termicznych. Pewne utrudnienie stanowi dobór modelu do pustej przestrzeni, nie zawsze są bowiem takie same. Dopasowuje się je do rodzaju i wielkości pustek powietrznych.

Kołki rozporowe do drewna mają specjalny wkręt umożliwiający penetrację tego surowca, a do cegły dziurawki zazwyczaj są wyposażone w specjalne plastikowe „motylki” odpowiednio rozkładające ciężar.

Montaż kołków rozporowych

Montaż kołków rozporowych nie jest czynnością skomplikowaną, nie ma jednak uniwersalnej reguły dotyczącej tej czynności. Warunkuje ja przede wszystkim typ kołka. Pierwszy krok polega na zakupie odpowiedniego rodzaju łączników. Jeśli nie zamierzamy osadzać kołków szybkiego montażu, niezbędna będzie wiertarka z właściwym typem i rozmiarem wiertła. Przed rozpoczęciem czynności związanych z wykonywaniem otworu należy upewnić się, że ingerencja w strukturę przegrody nie spowoduje naruszenia biegnących w niej instalacji. Przydatnym urządzeniem do wyznaczenia przebiegu kabli i rur może być detektor. Miękkie materiały (np. drewno) nie powinny sprawiać problemów przy nawiercaniu, a w przypadku powierzchni o znacznej twardości pracę ułatwi odpowiednio dobrane wiertło. Warto więc zakupić narzędzia przystosowane do takiego materiału. Dużo zależy również od rodzaju wiercenia. Ruchy obrotowe są wskazane dla materiałów pustych lub pełnych, ale o stosunkowo niskiej gęstości. Twarde struktury należy nawiercać z udarem lub młotkowo. Po wykonaniu otworu oraz dokładnym oczyszczeniu go można osadzić część rozporową kołka. Długość elementu należy dobrać do ciężaru i rozmiaru zawieszanej części. Im wyższe wartości tych parametrów, tym większy rozmiar kołka. Można go obciążyć bezpośrednio po umieszczeniu wkrętu.