W ostatnich latach producenci prześcigają się w technologiach wygodnego i powszechnie dostępnego asortymentu z branży lakiernictwa. Przykładem jest podkład epoksydowy. Czym jest, jak działa i o czym trzeba pamiętać przy jego stosowaniu? Jaki podkład epoksydowy wybrać?

Wielu lakierników uważa podkład epoksydowy za idealne rozwiązanie różnych kwestii lakierniczych. Czym właściwie jest podkład epoksydowy?

Podkład epoksydowy – zastosowanie

Podkład epoksydowy to mieszanka żywicy epoksydowej o wysokim poziomie usieciowania, która odpowiada za tworzenie powłoki barierowej o skutecznej odporności chemicznej. Powłoka ta izoluje materiał od czynników środowiskowych, tak więc podkład ten stosuje się w miejscach, w których wymagana jest niezawodna bariera izolacyjna. Podkład epoksydowy stosowany jest przede wszystkim przy powierzchniach lakierowanych, do elementów stalowych, betonowych, a także murowanych.

Oprócz żywicy epoksydowej w podkładach epoksydowych zawarte są wypełniacze , dodatki antykorozyjne zmniejszające szybkość reakcji korozji, a także preparaty zapewniające dobrą przyczepność podkładu do podłoża i liczne dodatki rozlewcze. Wszystko to wpływa na skuteczność podkładów i ich szerokie zastosowanie zarówno w branży motoryzacyjnej (pod lakiery samochodowe, motocyklowe), jak i budowlanej (bramy, ogrodzenia).

Właściwości podkładu epoksydowego

Podkład epoksydowy antykorozyjny wyróżnia się doskonałą ochroną przeciwkorozyjną i dobrą przyczepnością do różnego typu podłoży. Podkład epoksydowy w sprayu może być użyty na stal, ocynk oraz aluminium. Świetnie sprawdzi się również w kontakcie z laminatami, starymi powłokami lakierniczymi i betonem. Specjaliści z branży lakierniczej wskazują na możliwość stosowania tego produktu systemem „mokro na mokro” dzięki jego właściwościom izolującym. Często podkłady epoksydowe mają dość drobno zmielony wypełniacz oraz specjalnie dobierane elementy rozlewcze, dzięki którym po aplikacji można uzyskać gładką powierzchnię. Podkłady o grubości warstw od 20 do 25 µm charakteryzują się dobrym zabezpieczeniem antykorozyjnym przy nakładaniu na nowy element bądź na element ulegający naprawieniu. Zaletą nakładania podkładu epoksydowego na mokro ewidentnie jest krótki czas naprawy i minimalne zużycie farby przy możliwości uzyskania jednolitego koloru.

Często stosuje się podkład epoksydowy czarny lub szary. Dzięki stonowanym ciemnym kolorom wypełnienia nie są widoczne i nie przykuwają uwagi. Przy stosowaniu podkładu w sprayu zaleca się wcześniejsze dokładne oczyszczenie, odtłuszczenie i osuszenie powierzchni. Warto przed spryskaniem przykryć powierzchnie przylegające papierem. Zazwyczaj preparat w sprayu aplikuje się w odległości 20–30 centymetrów.

Czy na podkład epoksydowy można kłaść bazę? Należy pamiętać, iż nie zaleca się nakładania szpachlówki bezpośrednio na blachę, gdyż sprzyja to rozwojowi korozji. Aby skutecznie zadbać o ochronę antykorozyjną, producenci zalecają właśnie użycie podkładu epoksydowego przed szpachlówką.

Podkład epoksydowy – czas schnięcia, cena

Ile schnie podkład epoksydowy? Średni czas przeznaczony na schnięcie podkładu wynosi przy temperaturze 20℃ – 90 minut, a przy 60℃ – 30 minut. Zważywszy na osiągany efekt i skuteczność ochrony przed korozją, jest to bardzo krótki czas. Koszt puszki podkładu o pojemności 1 litra wynosi średnio od 30 do 50 złotych.

Podkład epoksydowy czy akrylowy?

Podkład akrylowy produkowany jest głównie na bazie żywic akrylowych. Podkład akrylowy sprzyja nakładaniu grubszych warstw, a za sprawą odpowiedniej lekkości wypełnia nawet duże nierówności czy rysy w podłożu. Podkład doskonale nadaje się do przygotowywania powierzchni lakierniczych i jest przeznaczony głównie do wyrównywania powierzchni szpachlowanych oraz starych powłok lakierniczych. W porównaniu do podkładu epoksydowego podkład akrylowy lepiej wyrównuje rysy i uszkodzenia powierzchni lakierowanej.

Podkład reaktywny

Antykorozyjny podkład reaktywny stworzony jest głównie we współdziałaniu żywic poliwinylowych. Podkład reaktywny zapewnia świetną przyczepność do różnego rodzaju podłoży, a także ma wysoką odporność antykorozyjną. Doskonale sprawdza się przy uszkodzeniach powłok w postaci wszelkiego rodzaju rys czy odprysków powłoki lakierniczej. W odróżnieniu od podkładu akrylowego zaleca się nanosić go w cienkich warstwach w zestawieniu z dowolnymi podkładami akrylowymi. Stosuje się go głównie przy stali, aluminium i stali ocynkowanej.